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固耐重工大型压缩机的领军者

发布:太仓人才网   发布日期:2020-04-16  阅读次数:  

  □本报记者  刘少树/文  计海新/图

  固耐重工(苏州)有限公司成立于2005年,中意(意大利)合资企业,公司位于我市高新区,注册资金1600万美元,占地面积170亩,总建筑面积80000平方米。主营压缩机、数控机床和压力容器的设计和制造。

  行业内唯一全产业链厂家

  化工气体介质压缩机是一种把低压气体提升至高压气体的机械装置。

  家用冰箱、空调制冷的“心脏”压缩机都是些“小家伙”,一般体积不超过普通鞋盒;而用于化肥等工业生产用的压缩机有一些“大家伙”,身躯庞大,可达三层楼高,占地100平方米,重达500多吨。

  大型化工气体压缩机是化工、能源,尤其是化肥生产工艺流程和装置中的“心脏设备”,它的运行效率与可靠性、安全性直接影响到化工、能源等生产,因此,大型压缩机的重要性不言而喻。

  作为驰骋在“心脏设备”制造领域的一匹黑马,固耐公司从最初的小作坊,一步步做成国内少数能够生产大型压缩机的企业之一。

  1984年,固耐公司的创始人冯学仙在温州一家化工机械厂做学徒,当时这位20岁的年轻人发现了一个商机:机械厂为全国的化肥企业生产压缩机零件,供不应求,利润可观。为此,他决定创办一个化工机械配件厂,购买了机械设备,在一间小作坊里干了起来。经过10多年发展,配件厂从最初的小配件,到后来的大配件几乎都能生产,小作坊从最初的10多人慢慢发展到百来号人规模,到2004年,其年产值已达亿元。

  做实业如同逆水行舟,不进则退,只有保持永不满足、不断超越的精气神,才能把企业带入一个新高度。20世纪90年代中期,冯学仙又决定乘势而上,上马压缩机整机项目。从零部件到整机项目,是一个曲折的过程。功夫不负有心人,第一台压缩机整机终于研发出来。1999年,冯学仙在温州经济技术开发区重新注册成立了温州固耐化机制造有限公司,随着客户需求的不断提高,固耐研制的压缩机吨位也在不断提高。

  随着压缩机订单的增多,温州厂区空间捉襟见肘,面临产能不足的问题,扩大厂区势在必行。2005年,他在太仓成立固耐重工(苏州)有限公司;2007年又在浙江嘉兴成立固耐重工(嘉兴)有限公司。这样固耐公司不仅完成了浙江温州、江苏太仓和浙江嘉兴的地理布局,还完成了垂直产业链的布局:从小型零部件到整机再到大型零部件、专用数控机床等,完成了自行开发、设计、制造、维修等全产业链的布局。

  跻身国内少数大型压缩机生产商之列

  只有把产品做得最好,做得最牛,才能最终得到客户的认可。固耐公司自创业以来,凭借先进的技术、精良的装备、良好的质量和信誉,锐意进取。为众多石油化工、化肥、煤化工行业设计制造了压缩机、化工工艺泵、水泵等成套设备,对这些企业的原有压缩机进行各种技术改造、及时提供各类优质配件,并积极参与国家许多大型化工项目的建设。

  “我国有上千家压缩机企业,但生产大型压缩机的却没有几家。”固耐重工(苏州)有限公司技术部主管曹火光介绍,五年前,固耐重工专门成立大型曲轴精密加工装备工程技术中心,与东南大学合作,专门研发大型曲轴精密加工的机床。2012年,固耐公司研制的大型往复式压缩机获第六届中国国际流体机械博览会金奖,固耐有了这一领域的自主知识产权。公司为省级高新技术企业,并与西安交大成立了联合研发中心。近年来,中心研发成果获国家科技进步奖及发明奖9项,专利45项。

  2015年,固耐重工研制出国内最大的大型压缩机,这就是8M125大型往复式压缩机。它是一个庞然大物,近三层楼高,占地上百平方米,重达500多吨,也是国内工业领域使用的大型化工气体介质压缩机。“由于体积大,而且要根据客户的需求进行定制,因此这样的压缩机通常是在部件生产完成后,再到客户车间里进行组装。” 曹火光说,8M125等大型压缩机主要用在化肥生产、煤制油、制冷、医药等行业。目前,中国有上千家压缩机企业,但生产大型压缩机的却没几家,固耐重工的主要客户是鲁西化工等大型国企。

  曹火光介绍说,8M125压缩机以每分钟480立方米的速度把二氧化碳、氮气、一氧化碳等气体压缩到320个大气压强,然后输送给工业生产线化工合成。同时,能不间断运行8000小时,振动烈度更小,噪音更低,比其它厂家同类产品的功耗下降60-100千瓦时。用户一年可节省上百万电费。可一台大型压缩机包含上千个零件,设计复杂。“8M125是个庞然大物,在细节和精度上却一点也不能马虎,主机曲轴孔对孔的偏差(同轴度)不超过0.02毫米,比头发丝还要细。”

  在固耐重工生产车间,几名工人正围着机床上一根大钢条忙碌着。曹火光说,这根大钢条是压缩机主机最核心的部件大曲轴。8M125机型的曲轴长10米,重10吨,由固耐委托一家军工铸件厂采用合金钢锻造而成。为保证加工精度,公司专门成立了大型曲轴精密加工装备工程技术中心,技术人员花了三年时间研发了一台大型数控曲轴磨床,采用全自动的方式对曲轴进行后期加工。“大型压缩机的许多部件需要定制,为降低这些部件的生产成本,固耐专门投入技术和资金研发出自己的机床,这些年共研发出了20多台专用机床。”

  目前,该公司生产的6M50、8M100、8M125等大型往复式压缩机拥有国内市场90%占有率。

  打造世界级的重工企业

  固耐重工能承接各种大、中、小型压缩机整机及配件和第一、二、三类压力容器及其它各类非标机械零部件的加工。

  在人才梯队建设上,该公司进行了科学的管理,每年择优录取大专院校的优秀毕业生进入公司关键部门和岗位。公司长期坚持自主研发,同时先后与东南大学、合肥通用机械研究院、上海交通大学和西安交通大学等多家院所进行科研项目合作。并分别与合肥通用机械研究院共建了“压缩机技术国家重点实验室苏州固耐重工联合研发中心”,与东南大学成立了“苏州固耐大型曲轴精密加工装备工程技术中心”“江苏省研究生工作站”以及江苏省博士后创新实践基地。

  由于公司主要从事大型机械装备制造,因此,要求自身装备(制造母机)必须十分精良。除部分通用装备从国内采购外,关键工序的设备装备都从国外进口世界一流产品。先后从日本、德国、美国等发达国家采购HF-7M重型数控龙门五面体加工中心、HBM05T落地数控加工中心、数控立式加工中心等加工设备及光谱分析仪等检验、检测仪器。

  固耐重工坚持走技术进步、技术创新的发展道路,经过多年生产大型压缩机的锻炼,积累了丰富的理论知识和实践经验,技术力量雄厚,技术队伍精良。公司技术开发部共有科技人员50 多人,均为大专以上学历,且从事技术工作多年,有着丰富的经验。现生产的多种型号大型压缩机和专用机加工装备均是自行设计,产品性能达到了国家标准。

  在采用新技术、新工艺、新材料及新产品开发方面,固耐重工取得了较好的成绩,已投入成批生产的大型压缩机及其专用装备由单一产品发展到多个系列几十个品种,产品遍布全国。经营管理水平不断提高,企业管理水平在全国同行业中处于领先地位,被评定为国家二级企业,并通过了GJB9001B国军标管理体系认证、ISO18001环境管理体系认证。

  曹火光说,企业有信心将固耐品牌的“工业压缩机”和“数控机床”打造成世界级产品,并将“固耐”发展成为世界级的重工企业。

  记者手记

  市场经济大浪淘沙,不少企业均陷入“其兴也勃焉,其亡也忽焉”的境地。而固耐重工却挺过一轮轮残酷的市场竞争,不仅存活了,而且成长壮大为航母级企业。30多年来一直从事压缩机行业,其心无旁骛执着于品质和创新,铸就了自己竞争致胜的 “硬核”。其实,振兴实体经济,关键在于“提质增效”。“提质”要靠对品质的追求,“增效”要靠对创新的执著。


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