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智能制造“快车” 让赛纳鞋业行稳致远

发布:太仓人才网   发布日期:2020-01-16  阅读次数:  

  □本报记者  周琦/文  计海新/图

  虽然临近春节,但是赛纳(苏州)安防用品有限公司厂门口却等着运货的集卡,公司的员工正干得热火朝天,加班加点赶着发货,新出产的安全鞋都将销往欧洲和澳洲。

  “去年公司产值达到2.5亿元,同比增长30%。”公司行政经理杨静介绍,今年的产值预计将达到3亿元,年产安全鞋200万双。

  赛纳何以能有如此快速的发展?杨静指着车间里正在安装的设备和生产线:“那才是真正的变化。”

  新型自动化生产线即将投运

  生产效率提升近50%

  杨静所指正是赛纳今年刚引进的新型自动化生产线。作为一家制鞋企业,赛纳是劳动密集型企业,员工多的时候有六七百人。同时赛纳又是一家出口加工型企业,加工利润微薄也一直是制约企业发展的瓶颈。如何创新发展,把企业做大做强?智能制造是其中一条必由之路。

  当然,这两年赛纳在“机器换人”方面也没有少投入。赛纳近两年来通过引进智能机械手、电脑针车对设备进行转型升级,采用超轻材料、碳纤维、铝合金替代传统钢板防护等加大安全鞋产品研发力度,大大提升了安全鞋产品市场竞争力。

  然而,更新迭代倒逼企业必须时时不忘升级转型。因此,赛纳启动安全鞋成型数字化车间建设项目,探索以“智能制造”的方式降低传统制鞋企业对用工的依赖,以达到创新驱动、减员增效的目的。

  “这条生产线将在春节前完成安装,节后就可以投入生产。” 杨静指着边上的机械手说,鞋帮面拉毛、喷胶、贴钢板、智能鞋楦搬运等原先由人工操作的工艺全部由机器人工作站完成,定型、成型、整理、包装入箱,每个工序的半成品在短时间内都会被下一道工序使用,一环接一环,整齐有序,有着一气呵成的感觉。“制成的鞋帮面变成一双双成品安全鞋,只需几分钟,而按照老的生产工艺流程,大概需要两三天时间。”

  据介绍,传统生产线生产一双安全鞋,需要经过冲裁、缝合、定型、成型、整理包装等流程,在不同车间流转,且这些车间分别位于厂房不同楼层,制鞋流程长。此次投入试运行的自动化生产线将后段生产工序用智能化手段全部打通,实现帮面定型、注射成型、成鞋整理包装一体化,大大减少了二次搬运所耗费的时间和人力成本。

  据初步预算,项目正式投产后,生产效率将提升近50%。与生产效率提升近50%形成鲜明对比的,是节省了一半多的人工。“通过用机械设备替代人工的方式,单线光人工成本就能节省百万元。” 杨静表示,接下去公司会陆续引进4条这样的生产线,甚至以后连搬运这种力气活也都可以交给机器人。

  杨静坦言,对于传统的劳动密集型鞋企来讲,企业的转型和产业升级已经刻不容缓,赛纳建成安全鞋成型数字化车间,将为全面推进制鞋行业智能制造打下坚实基础,“随着自动化流水线大面积铺开,制鞋产业手工作坊式生产场面在不久的将来将成为历史镜头。”

  抢占安全鞋中高端市场

  产品不断推陈出新

  赛纳的鞋这么多年一直受全球各地客商青睐的另外一个原因就是:在保证质量的前提下不断地创新技术。

  “我们每年都会投入四五百万元用于产品的研发,特别是安全鞋功能的推陈出新。”工作人员拿着一双安全鞋告诉记者,一般来说安全鞋都是为矿山、消防、森工、装卸、建筑等从事特殊作业的人群提供专业的安全防护,因此要求具有防滑性、耐老化性、耐低温性、耐热性能。当然,这些还远远不能满足客户的需求。因此,赛纳不断对鞋底材料配方进行调整,使鞋底具备好的阻燃性、耐酸碱性、耐油性,几乎满足安全鞋的所有性能要求。这两年,通过各种材料的研发应用,赛纳还生产出防静电、防砸、防刺穿、防水、耐酸碱等系列安全鞋,受到了市场的认可。

  “现在对安全鞋的要求越来越高,比如不但要安全,还要求鞋子穿着越来越轻便,越来越舒适。” 杨静表示,这两年公司在这方面不断努力地进行技术改造。

  据介绍,由于安全鞋需要具备防砸、防刺穿等功能,会使用一些较为沉重的材料,例如具有防刺穿功能的安全鞋是在鞋底加入钢板,因此,这种类型的鞋子相对来说都比较重。据赛纳集团的工作人员介绍,为了满足用户对安全鞋安全、舒适、时尚的需求,公司在普通款安全鞋的基础上,运用特殊材料开发设计出休闲式、运动式的安全鞋。有些鞋子从外观上看与一般的休闲鞋没有太大的区别,而仍然具有一些安全鞋的功能。

  “除此之外,我们现在还研发自己的制鞋机械。”杨静介绍,以前公司所用的制鞋机械都是国外的,不但零配件的价格昂贵,而且采购周期长、维修费用大,影响正常生产。为了克服这一问题,企业一直在努力进行进口设备关键零配件国产化的尝试。比如赛纳自己研发连帮注射成型机,采用了电脑控制、光电监控、变频调速、反应注射、机械手操作等先进技术,可以用于生产特种军用靴及各种抗静电、电绝缘、抗冲击、防穿刺、耐严寒、耐油、耐酸碱、高耐磨等多功能安全鞋和登山鞋、运动鞋、休闲鞋的连帮注射成型。

  去年赛纳(苏州)安防用品有限公司二期扩建制鞋机械项目正式竣工投产,项目占地50亩,总投资2亿元。将用于制造、加工、销售安全防护鞋、鞋类产品、鞋用材料、耐火材料、鞋用配件、制鞋机械。达产后年产制鞋机械70台,新增年产值3亿元。

  集约型利用资源

  赛纳盘活厂房建设科创载体

  除了自身产业的转型升级,记者发现,赛纳厂区还竖了另外一块“牌子”赛纳科创园。目前赛纳科创园已经有苏州志兴机械设备有限公司、苏州艾联精密机械有限公司等15家企业。

  “二期建设好后,除了3万平方米用于自己产业拓展外,其余的厂房用于出租,引进科技型小微企业。”杨静介绍说,如果不是政府的鼓励,现在厂房还闲置着,而且厂房的租金给他们公司带来了不错的收益,赛纳实现了双赢。

  目前赛纳科创园中引进的企业以精密机械为主。双凤镇相关负责人表示,下一步将继续与赛纳一起协同招商,把分散的企业集中到产业园,通过共享资源带动关联产业的发展,从而有效地推动产业集群的形成。

  杨静表示,赛纳通过转型升级将努力站稳安全鞋的国内外市场,同时为双凤经济发展作出自己的贡献。

  记者手记

  赛纳(苏州)安防用品有限公司是一家传统鞋类加工的劳动密集型企业,要知道,传统产业大多是劳动密集型产业,然而,传统产品并不一定是落后产品,专家说:“没有落后的产业,只有落后的技术。”因此,传统企业转型必须推进信息技术在传统产业领域中的渗透、改造和广泛应用,尽快把产业信息化提上日程,全面提升传统产业的信息装备,推进信息技术改造,达到优质高产、低耗高效,加速传统产业的集成发展,特别是加大机器换人力度,是促进传统产业结构调整与产业优化升级可借鉴的模式之一。其次,传统产业只有不断地吸收新技术、提高技术层次和效率,不断改进原有技术体系实现创新,比如把数字技术和智能制造技术广泛应用于产品设计和制造过程,丰富产品功能,提高产品性能,满足多样化、个性化消费需求,使企业能更好地应对客户不断变化的产品需求,提升产品和服务质量,才能保持旺盛的生命力。


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